Краткое описание части традиционных методов НК и РК проводимые ТОО НИЦ «KRD».
1. Визуально измерительный контроль (VT):
— Обнаружение поверхностных и внутрених дефектов и несоответствий контролируемого объекта, без применения специального оборудования.
2. Ультразвуковая (UT) и Электромагнитно-акустическая толщинометрия (EMAT):
— Обнаружение неоднородности структуры;
— Определения величин коррозионного износа;
— Контроль при высоких температурах;
— B-scan, сканирование профиля объекта по образующей;
— Контроль не подготовленного оборудования, контроль на рабочем режиме для мониторинговых мероприятий в режиме онлайн.
3. Дифракционно-временной метод (TOFD):
— Возможность выявления дефектов практически любой ориентации;
— Высокая производительность контроля, так как сканирование проводится вдоль одной линии;
— Проведение контроля сварных соединений более 20 ÷ 30 мм без снижения скорости и разрешающей способности;
— Независимость обнаружения дефекта от его углового положения;
— Измерение параметров дефекта основано на времени прохождения пути дифракционных сигналов и не зависит от амплитуды сигнала.
4. УК сварных соединений с использованием фазированных антенных решеток (PAUT):
— Покрывает область исследования в более полной мере;
— Повышает вероятность выявления встроенных и поверхностных дефектов;
— Выдает полные и точные данные;
— Представляет итоги диагностики в кодированном виде, пригодном для дальнейшего анализа;
— Отображает результат в реальном времени и с нескольких обзоров.
5. Тепловизионный контроль (ТС):
— Регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами.
6. Рентгенографический контроль (RT) в т.ч. цифровой радиографический контроль:
— Выявление в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений;
— Выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра;
— Отсутствие необходимости использования «мокрых» процессов и химических реактивов.
7. Метод магнитной памяти металла (MПM) :
-Определения зон концентрации напряжений, дефектов, неоднородности структуры металла и сварных соединений;
— Контакты и Бесконтактный метод.
8. Вихретоковый контроль (ET) в т.ч. импульсный вихретоковый контроль (PEC):
— Неразрушающий контроль лопаток паровых турбин, тепловые канавки, поверхность осевого канала роторов турбин и т.д., сварные соединения и гибы трубопроводов, корпусное оборудование, резьбовые соединения, детали любой формы и размеров промышленного и транспортного оборудования;
— Измерение толщины тонких труб и тонкого листового проката, определение коррозионных повреждений, толщины защитных покрытий;
— Структуроскопия оценка исходного и текущего состояния металла тепломеханического оборудования ТЭС.
— Измерение глубины поверхностных трещин в электропроводящих магнитных и немагнитных материалах;
— Контроль коррозии труб под изоляцией;
— Эффективное определение средней толщины стенок компонентов из низколегированной углеродистой стали, позволет обнаруживать и локализовывать по изоляцией не демонтируя её.
9. Контроль проникающими веществами (PT):
— Обнаружение поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для)протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.
10. Магнитопорошковый контроль (MT):
— Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушений сплошности материала: трещины различного происхождения (шлифовочные, ковочные, штамповочные, закалочные, усталостные, деформационные, травильные и др.), флокены, закаты, надрывы, волосовины, расслоения, дефекты сварных соединений (трещины, непровары, шлаковые, флюсовые и окисные включения, подрезы) и др.
11. Рентгенофлюреисцентный анализ состава металла и сплавов:
— Определение химического состава сталей и сплавов на контролируемом объекте.
12. Акустическая эмиссия (EA):
— Быстро оценить 100% поверхности;
— Определить развивающие дефекты, которые угрожают целостности конструкции;
— Не требуется доступа ко всей поверхности объекта контроля;
— Размещение нескольких датчиков в стратегически важных точках;
— Отображает дефекты в реальном времени;
— Проведение АЭ — контроля на рабочем режиме, не выводя оборудования из эксплуатации.
13. Обследование внутренней поверхности объекта при помощи эндоскопа:
— Обследование внутренней поверхности контролируемого объекта в труднодоступных местах, где ограничен доступ специалиста.
14. Полевые металлографические исследования:
— Определение состояния макро и микроструктуры стали контролируемого объекта.
15. Контроль адгезии:
— Проверке сопротивления готового покрытия при его отделении от предыдущего слоя либо металлической подложки.
16. Программное обеспечение:
— ПО СТАРТ. Для расчета напряженно-деформированного состояния трубопроводов;
— ПО ПАССАТ. Для расчета технологического оборудования.